（一）、确定井位及钻机定位

根据现场地质情况和水文地质图，确定有利于打井的区域，利用物探确定井位。

施工方法

1、施工准备

（1）、钻机安装

钻机的安装地基须平坦、坚实，对不均匀地基的软弱段进行夯实处理。

安装钻机必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔稳定。

（2）、钻塔安装的一般要求

在安装钻塔前，必须对升降系统、钻塔各部位及有关辅助工具进行认真检查后，确定无问题方可进行安装。安装钻塔时，不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，不得上下两层同时作业，应自下而上逐层进行。

起钻塔时，卷扬或绞车应低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作必须缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。

绷绳位置必须安设匀称，绷绳地锚必须埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，一般不大于45度。

钻机天轮、转盘中心与井孔必须保持在一条铅直线上。

（3）、回转钻进

回转钻进是在动力机的带动下，钻机的转盘驱动钻杆和钻头对地层进行切削、研磨成孔。适用于各种土、砂、沙砾及岩石层，在松散的土层、砂层中钻机，效率很高。在深井施工中一般采用正循环钻进。

（4）、施工要点

开钻前，应按设计的井孔直径、岩性及深度选择钻机钻具。

钻具全长一般不应小于6米，以保证成孔垂直度。

开孔钻进中，应尽量采用钻具自身重力钻进，以保证成孔垂直度。

每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口、严重磨损等情况时，应及时更换或修补。

每次开钻前，应先将钻具提离孔底，通水后开始正常钻进。

用钻机柠卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；用扳手柠卸时，应注意扳手回冲伤人。

提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上，工具及附件不得摆放在转盘上。

钻机变径时，岩芯管上必须加导向装置，以使变径后的钻孔与原钻孔同心。

钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷加大、泥浆泵压力不足或压力突然增大等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。

钻进发生卡钻时，必须马上断开总离合器，停止转盘活动，查明情况处理。

（5）、全面破碎无岩心钻进

松散层钻进

开钻时，必须先用小泵量冲孔，当钻具转动开始进尺时，再用大泵量冲洗，以防因超径造成斜孔。

在粘土层钻进，如发现缩径、粘钻、憋泵等现象时，应经常提冲钻头，并加大泵量。

钻进中，操作者应经常注意钻头所受阻力、钻进效率、孔内传出的响声、空口返出的泥浆颜色及所带出泥沙的颗粒大小和岩性，并配合取样判断地层。

基岩钻进

钻进基岩风化壳或软岩层，可采用全面钻进钻具，技术要求大致与松散层钻进相同。

钻进前，应核实机械的负荷强度及动力功率，在满足其安全负载的前提下，可采用中钻压、高钻速、大泵量钻进。根据地质和进尺情况，随时调整钻进参数及水量大小。

（5）钻粒钻进

钻粒钻进，是将钻粒投入钻头底部，在一定压力下，钻头转动带动钻粒在孔底进行环状破碎岩层的一种方法。多用于六级以上岩石。

钻粒。钻粒分为铁砂和钢粒两种。

铁砂：铁砂粒无空隙、粒径近一致，用0.7Kg手锤在铁砧上锤击，如破呈2～3瓣有棱角的小块即为合格。

钢粒：质量好的为黄褐色，不碎不扁；质量差的是白色，硬度高而性脆；强度不足的呈蓝色，硬度低，受压后易扁；将钢粒放在铁砧上，用0.7Kg手锤击打，在钢板或铁砧上留有凹痕，钢粒本身不碎不扁的为质量好。其中不合格的钢粒数不能超过10%。

钻进技术参数

钻压：主要应根据岩石可钻性、钻粒和钻具强度及设备能力等进行选择，以钻头唇面单位面积压力为选择对象，钻进单位面积压力范围如下：

铁砂：2～3MPa；

钢粒：5～6 MPa。

转速：应根据岩石致密程度、完整性及设备能力等因素确定。一般钻头的线速度为1～2m/s。

送水量：一般可选用公式Q=KD计算选择；

式中：Q为冲洗液量，单位L/min；D为钻头直径，单位cm；K为系数（L/min·cm）钻粒为钢粒时，回次初K=3～4；回次中K=2～3。钻粒为铁砂时，K值较钢粒采用的K值小1/3～1/2。

投砂方式及投砂量：目前广泛采用的是一次投砂法和多次投砂法。一次投砂法，即将一个回次需要的钻粒，在回次开始前，一次投入孔内。多次投砂法，即将一个回次所需要的钻粒，分几次投入孔内。投砂量应根据钻头直径、钻粒质量及岩石的可钻性等因素决定。

硬质合金钻进

硬质合金钻进，就是把一定形状的硬质合金，按一定形式镶焊在钻头上，在轴向压力作用下，通过钻头的回转对岩层进行环状破碎而成孔的一种钻进方法。使用于七级以下的岩层。

硬质合金钻进技术参数，应根据岩石性质、钻头结构、设备能力、孔壁稳定情况等因素，合理选择。